水泥發(fā)泡板生產(chǎn)中遇到的問題及解決方法

水泥發(fā)泡板生產(chǎn)中遇到的問題及解決方法：一種設(shè)備的生產(chǎn)都是在經(jīng)過各種操作實驗從而取得的，PVC水泥發(fā)泡板在生產(chǎn)中也遇到了各種各樣的使用問題，但是通過制作人員的智慧才智都找到了相應(yīng)的解決方法，來跟武漢水泥發(fā)泡板廠家一起看下吧。

1、板面發(fā)黃這是因為擠出溫度過高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足。

通過降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問題所在，快速的速度解決問題。

2、板材中間發(fā)黃主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。

可以通過調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進行處理。

3、PVC發(fā)泡板板面彎曲是料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。

需要經(jīng)生產(chǎn)過程中口模水溫控制在30至40度，定型臺水溫一般控制在15至20度適合范圍。

4、厚度不均是因為出料不均，可調(diào)整模唇的高度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒。

發(fā)泡水泥板配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。

5、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化：主要原因是混料原料波動，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，熱混鍋取得很好地冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過規(guī)范混料交接班銜接得以解決。

上文中的這些情況現(xiàn)在我們在購買水泥發(fā)泡板時有時也可以看到，所以就需要我們有一定的判斷了，避免買到低質(zhì)量的產(chǎn)品來使用。

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